- 18 januari 2023
- | Bron: Schrijnwerk
Utiliteitsdeuren binnen de 4 weken geleverd
“Om de 25 seconden rolt een deur op maat van de band”
Combinaties van brandwerend, inbraakwerend, geluidwerend, heel klein of juist meer dan drie meter hoog: functionele deuren zijn zo goed als altijd maatwerk. Een uitdaging voor de productie, maar Van Vuuren vond er iets op, met een productielijn waar om de 25 seconden een deur van rolt. Eenvoudig of complex, de doorlooptijd is altijd hetzelfde. DGA Dennis Gijsman: “Dankzij een continu verbeteringsproces zijn we in staat om op 4 weken tijd een deur op maat te leveren.”
Specialiseren in diversiteit
Er zit meer dan honderd jaar geschiedenis achter de producent van utiliteitsdeuren Van Vuuren, maar in de afgelopen vier jaar ging de groei heel snel: de omzet is meer dan verdubbeld en heel wat nieuwe markten kwamen in het vizier.
Hoe komt dat?
“De bouwsector is soms nog vrij traditioneel, met rigide processen en lange levertijden”, vertelt Joost Hugense, accountmanager voor België. “Wij vroegen ons af of dat niet anders kon, en zijn vertrokken vanuit de klanten. Wat wilden zij? Kwaliteit voor een goede prijs, maar ook flexibiliteit en snelheid. En door ons daarop te richten, hebben we een grote sprong gemaakt.”
Van Vuuren concentreert zich op de projectmarkt, maar ook binnen hetzelfde bouwproject zitten heel wat verschillende deuren. Sterker nog, slechts 6 à 7 procent is hetzelfde. “Als productiebedrijf wil je zoveel mogelijk van hetzelfde maken om concurrentieel te zijn. Maar bij ons gaat dat gewoon niet. Sommige deuren verkoop je maar tweemaal per jaar, maar je klant heeft ze wel nodig. Daarom hebben we onze productielijn radicaal herbekeken. Op 25 seconden maken we nu om het even welke deur.”
Continu beter, van bestelling tot levering
“Daarnaast willen we binnen maximaal 4 weken tijd leveren. Dat doen we met behulp van de leanmethode”, vult DGA Dennis Gijsman aan. “Overal in ons bedrijf gaan we op zoek naar welke stappen we kunnen wegnemen om de efficiëntie te verhogen. Die zoektocht stopt nooit, het is een continu verbeteringsproces. Verbetering, niet enkel versnelling. We boeten nooit in op kwaliteit.”
Met een productietijd van 25 seconden lijkt een levertijd van 4 weken behoorlijk lang, maar dat is slechts schijn. Dennis: “Niemand, ook wij niet, ontsnapt aan problemen in de supply chain. Toch konden we ook op dat vlak al veel optimaliseren, bijvoorbeeld door het aantal leveranciers tot een minimum te beperken. In exclusieve samenwerkingen ga je verder voor elkaar. Het is daardoor ook niet uitgesloten dat we onze levertijden in de toekomst verder kunnen versnellen.”
“Het mooiste voorbeeld van ‘lean’ vind je in onze productielijn, die we volledig in-house hebben gebouwd”, voegt Joost toe. “Daar zit geen enkele schakel te veel in. De precieze werking is het geheim van de smid, natuurlijk. Wel kan ik meegeven dat we twee derde van ons machinepark door één enkele machine konden vervangen.”
Dennis: “Naast de productie is ook het bestelproces ‘lean’. Onze technici overleggen rechtstreeks met onze klanten, waardoor ze snel tot het juiste maatproduct kunnen komen. Ze voeren alle gegevens meteen in de bestelsoftware in. Die is gekoppeld aan ons machinepark, en zo kan de deur na de orderbevestiging naadloos naar de productie.”
Flexibel in nieuwe markten
Joost: “Onze vlakke structuur laat ons toe om ook snel en flexibel te zijn in nieuwe markten. We hebben net onze eerste stappen in België gezet. De bouwsector heeft er andere eisen, zoals de EI1-norm, maar die hebben we gehaald. De eerste signalen zijn erg positief. We hopen dat meer en meer Belgen ondervinden dat we anders zijn. Qua levertijd, maar zeker ook op het vlak van kwaliteit en persoonlijke interactie.”
