“OUTILS POUR AMELIORER LA QUALITE, ET DONC AUSSI LA POSITION SUR LE MARCHE"

Le laboratoire 'Living Lab 4.0 Agrofood' stimule les entreprises alimentaires flamandes

Dans le laboratoire d'Industrie 4.0 'Living Lab 4.0 Agrofood', organisé par les autorités flamandes via VLAIO, Flanders' FOOD et l'ILVO, démontrent comment les entreprises agroalimentaires peuvent optimiser leurs produits avec des caméras intelligentes et des capteurs. Le lieu de rendez-vous est le Food Pilot rénové à Melle, où des experts mettent la dernière main à une modernisation de l'infrastructure de test pour stérilisation à ultra haute température (UHT). “Les producteurs de boissons lactées, de soupes et de sauces améliorent ainsi la qualité de leurs produits et donc aussi leur position sur le marché", concluent les parties impliquées.

INTERESSANT POUR L'INDUSTRIE 4.0

Via le laboratoire 'Living Lab 4.0 Agrifood', les entreprises agroalimentaires découvrent de nouvelles techniques dans le domaine des capteurs, des caméras intelligentes et des applications cloud.

Elles peuvent utiliser les énormes quantités de données précieuses ainsi générées de la fourche à la fourchette - une des caractéristiques de l'Industrie 4.0 - pour mettre leurs processus de production au point.

“Nous voulons accélérer l'utilisation de technologies innovantes connues et aider les entreprises pour la capture, l'analyse et l'utilisation de données", déclare Bart Van Damme, responsable innovation chez Flanders' FOOD et chef de projet du laboratoire.

Dans le cadre du laboratoire, des experts mettent la dernière main à une modernisation de l'infrastructure de test UHT. Celle-ci est utilisée pour l'ajustement de la pasteurisation ou stérilisation nécessaire des boissons lactées, des jus, des sauces et des soupes.

MOINS DE SUPPOSITIONS

Aujourd'hui, les producteurs ne mesurent souvent la température qu'au début et à la fin du processus de chauffe. Sur la base de ces mesures, ils déterminent si la durée et la température de chauffe (la valeur F0) ont été appliquées, pour être sûrs qu'il n'y ait plus de micro-organismes nocifs ou d'enzymes actives. Mais comme ils sont contraints de faire des suppositions, ils chauffent souvent leurs produits trop longtemps ou à une température trop élevée.

QUALITE ACCRUE

“Ils sont alors certains que le produit est sûr et se conservera, mais cela se fait hélas notamment au détriment du goût ou de la couleur", affirme Karen Verstraete du Food Pilot. “Nous nous attaquons à ce problème en intégrant 28 capteurs de température supplémentaires sur tout le tracé de l'échangeur thermique tubulaire de l'appareil UHT."

“Nous pouvons ainsi surveiller la température tout au long du processus de production en temps réel et avec exactitude, avec la possibilité d'optimiser de suite les paramètres de processus", explique-t-elle. “Cela a un impact positif sur le goût, la couleur, la valeur nutritive et la consommation d'énergie. Les producteurs de boissons, soupes et sauces améliorent ainsi directement la qualité de leurs produits et donc aussi leur position sur le marché."

POUR LES PME ET LES START-UPS …

Pour les PME, ce laboratoire constitue une plus-value claire. “Les entreprises peuvent optimiser leurs produits chez nous sans compromettre leur production actuelle, ou sans devoir d'abord réaliser de lourds investissements. Ces dernières années, on observe, en outre, de nombreuses start-ups dans le secteur alimentaire. Elles profitent aussi de notre expertise", déclare Veerle De Graef de Flanders' FOOD.

… ET POUR LES GRANDES ENTREPRISES

L'infrastructure UHT est intéressante aussi pour les gros fabricants. “Pour tester chez nous, 35 litres de produit suffisent. Sur la ligne de production proprement dite, on parle souvent directement de plusieurs milliers de litres. Une telle infrastructure de test à petite échelle est donc bien pour eux aussi", conclut-elle.