- 20 juin 2024
- | Source: Foodprocess
Sécurité et continuité des processus logistiques
Avec l'essor des commandes en ligne et de la personnalisation, le secteur de l'emballage et de la logistique est en pleine expansion. Les centres logistiques poussent donc actuellement comme des champignons. Pour le stockage et la manipulation des produits alimentaires, il s'agit souvent d'entrepôts frigorifiques ou de congélation. Euchner a donc adapté sa gamme de produits de verrouillage des portes de sécurité afin que ses solutions puissent également être utilisées dans ces environnements.
Bien en dessous du point de congélation
À basse température, de nombreux composants standard atteignent leurs limites.
"Les graisses se solidifient, les plastiques se cassent plus facilement et l'électronique tombe en panne. Nous avons donc adapté ces composants, de manière à ce que notre équipement continue à fonctionner de manière fiable dans une plage de +60 à -30°C, afin de garantir la sécurité et la continuité des processus. Il peut donc désormais être utilisé dans les différentes zones de production et de stockage de l'industrie alimentaire", explique Vladimir Dragosavic, International Training Manager chez Euchner.
"De plus, la plupart des produits ont un indice de protection IP69 et sont conçus conformément aux normes Ecolab, FDA et EU No 10/2011, de sorte qu'ils peuvent être nettoyés sous haute pression et tolérer les produits de nettoyage courants utilisés dans ce secteur."
Moins de câbles
Plus précisément, il s'agit de multifunctional gateboxes (MGB), qui peuvent être complétés en option par des LED, des boutons-poussoirs, des interrupteurs ou des lecteurs de badges, par exemple, pour des notifications de sécurité et un verrouillage efficace.
"Un autre avantage est que la connexion de bus entre le MGB et le contrôleur de niveau supérieur peut se faire via EtherCAT P. Contrairement à l'EtherCAT, cette variante combine la communication et l'alimentation électrique dans un seul câble. Par conséquent, il est possible d'utiliser des câbles moins nombreux et plus fins. Cela permet également de raccourcir le délai de livraison et donc de réaliser des économies substantielles. La restriction d'un passage de courant maximal de 3 A n'est pas importante pour cette application", explique Dragosavic.
Palettisation mixte
Des centaines de MGB ont été installés dans le nouveau centre logistique de la chaîne de supermarchés allemande REWE. Notamment pour la protection des robots destinés à la palettisation mixte. Le principe ici est d'assembler les palettes avant la livraison afin que les collaborateurs du supermarché puissent les placer en rayon de manière efficace et ergonomique, sans que les différentes boîtes ne tombent ou ne soient écrasées.
"Les robots sont entourés d'une clôture de sécurité d'un mètre de long. Les portes permettent un accès pour des activités sporadiques de nettoyage ou d'entretien, à condition de posséder la bonne clé électronique. Alors la porte s'ouvre et toutes les machines situées derrière s'arrêtent, si bien que l'intervention peut se dérouler en toute sécurité. Lorsque le collaborateur referme la porte après avoir quitté la zone des machines, les robots et les convoyeurs se remettent à fonctionner à plein régime."
