La nouvelle solution digitale fournit une vue d'ensemble en temps réel de tous les outils, des données des outils et de leur utilisation.

Le groupe Hoffmann s'est depuis longtemps engagé dans le développement de produits numériques. L'année dernière, le nouveau «Hoffmann Group Connected Manufacturing» a été lancé pour la première fois. Grâce à cette solution digitale, les petites et moyennes entreprises peuvent gérer plus efficacement leurs outils et planifier leur utilisation de manière optimale. “La fabrication connectée” offre un aperçu complet de tous les outils physique et de leurs jumeaux numériques en temps réel - de la planification du projet dans le système FAO au préréglage sur notre bancs VG1 et à la machine. En plus des données de base, les données de mouvement telles que l'emplacement de stockage ou d'utilisation et les valeurs prédéfinies sont également enregistrées et mises à jour en permanence. Sur la base de ces informations, il est possible de toujours disposer du bon outil au bon endroit, évitant ainsi les rebuts, les crashs machine, les reprises ou les temps d'arrêt de la machine. Une interface utilisateur claire et intuitive permet aux utilisateurs d'utiliser la solution en très peu de temps via un navigateur Internet standard, même sans formation approfondie.

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La mise en œuvre de la `` fabrication connectée '' est très simple: tout d'abord, tous les outils sont fournis avec des puces RFID et les numéros de puces sont enregistrés et liés dans la base de données centrale des outils, éventuellement avec des informations supplémentaires telles que des fiches techniques et des plans de configuration. À partir de ce moment, les données se déplacent avec les outils et sont continuellement mises à jour. Par exemple, si un outil est préprogrammé, le système enregistre automatiquement les valeurs mesurées. Cela crée une large base d'informations et une base solide pour optimiser l'utilisation des outils et réduire le taux d'erreur lors de la configuration des outils modulaires et de l'installation des machines. La surveillance cohérente des outils individuels en temps réel fournit une image de l'ensemble du cycle de vie de l'outil et facilite, par exemple, l'estimation du besoin d'outils. La fabrication connectée apporte ainsi une contribution importante à l'amélioration de l'organisation, de la planification et du contrôle de l'ensemble de la production.

La version actuelle de `` Connected Manufacturing '' offre des interfaces avec les systèmes suivants: commandes de machines Heidenhain TNC426, iTNC530 et TNC640 et dispositifs de préréglage Siemens 840 D, GARANT VG1, Kelch et Zoller, logiciels CAO / FAO de Tebis, Mastercam et SolidCAM et Systèmes d'émission d'outils GARANT Tool24. Ce dernier permet d'automatiser le dosage des outils, de contrôler précisément le retrait des outils et de les réorganiser automatiquement selon les besoins. Cela permet d'organiser, de gérer et de sécuriser efficacement la livraison des ressources.

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