Une bonne extraction des fumées de soudage offre un double avantage

Un lieu de travail sain et propre et un résultat de soudage de haute qualité: grâce au système sophistiqué d'extraction des fumées de soudage de Plymovent, l'entreprise métallurgique Vanderscheuren sa, basée à Dixmude, peut désormais garantir les deux.

ONE STOP SHOP

"Vanderscheuren a une très longue histoire", déclare Jürgen Van Collie, responsable technique de cette entreprise de métallurgie. "D'une petite entreprise unipersonnelle fondée il y a 65 ans, nous sommes devenus un one stop shop pour le travail des métaux et une valeur établie en matière de sous-traitance."

"Concrètement, cela signifie que nous fabriquons des pièces critiques en métal et que nous les finissons entièrement selon les souhaits du client."

Aujourd'hui, Vanderscheuren emploie quelque 125 personnes. "Tournage, fraisage, perçage, taraudage, sciage, soudage, assemblage, découpe laser, oxycoupage, ébavurage... : voilà toutes les opérations que nous effectuons sous un seul et même toit. Le client fournit le dessin ou nous créons un projet en collaboration avec lui. Ensuite, nous nous basons là-dessus pour fabriquer ses pièces."

situation

L'entreprise de Flandre occidentale est située dans le même parc d'activités depuis 65 ans, mais cela ne signifie pas que l'atelier est resté inchangé pendant toutes ces années.

"Au début, nous étions sur un peu moins de 300 m². Au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise, notre site s'est étendu pour atteindre quelque 9.000 m². Récemment, nous avons emménagé dans notre nouveau bâtiment, offrant 8.200 m² supplémentaires."

Avec le déménagement du département de tôlerie dans le nouvel atelier, il est apparu qu'il fallait des systèmes supplémentaires pour l'extraction des fumées de soudage.

DÉPARTEMENT embouchures

"Avec le précédent système d'extraction des fumées de soudage au département de soudage, l'air extrait (contenant des fumées de soudage, de la poussière et de la chaleur) était simplement soufflé à l'extérieur. Aujourd'hui, ce n'est plus possible, non seulement à cause de l'environnement, mais aussi à cause des coûts énergétiques."

"Par l'intermédiaire de Nick Ghekiere, de DWK Welding Solutions, qui fournit à notre entreprise des accessoires de soudage, nous sommes entrés en contact avec Plymovent".

"Avec eux, nous avons mis au point un système Push-Pull efficace qui débarrasse tout l'espace de notre département embouchures (grosses constructions soudées pour les embouchures de broyeur) des fumée de soudage. L'air extrait est filtré et dépoussiéré, puis réinjecté dans la pièce. Ainsi, la chaleur purifiée n'est pas perdue."

"Etant donné la coopération harmonieuse avec Plymovent sur ce projet, nous avons choisi d'opter également pour Plymovent pour l'extraction des fumées dans les différents départements de notre nouveau bâtiment."

"Pendant la phase de conception, on a passé en revue les différents postes de travail nécessitant une extraction. C'était à Plymovent d'élaborer les meilleures solutions et systèmes possibles pour chaque poste de travail en fonction de l'espace et de la configuration."

VISITES DE SITE

"Plusieurs solutions ont émergé et nous les avons étudiées en détail. Avec Plymovent, nous avons également visité d'autres entreprises métallurgiques pour voir comment elles abordent l'extraction des fumées de soudage. Ces exemples n'étaient pas faciles à copier, mais ils nous ont fourni l'inspiration dont nous avions besoin."

"Par le passé, nous avons parfois sous-estimé l'impact négatif des petites particules de poussière et des fumées de soudage"

La solution finale est un regroupement de différentes installations.

"Dans le département des embouchures, nous travaillons sur les machines à souder avec une extraction des fumées directement sur la torche de soudage. Au niveau des robots de soudage, nous disposons d'un système d'extraction fixe avec Multi Dust Bank, un système de filtration modulaire qui peut filtrer toute la capacité de l'espace de travail. L'air filtré est réinjecté dans l'atelier."

FILTRE RÉUTILISÉ

"Pour le soudage manuel, nous avons six tables de soudage. Pour cela, nous avons réutilisé un système de filtration existant du département embouchures."

"Plymovent n'a pas choisi de ne voir que son 'propre magasin' si bien que l'installation existante a finalement pu être réutilisée."

"Grâce à des bras d'extraction UltraFlex reliés à un système de tuyaux, chaque table de soudage peut être débarrassée des fumées de soudage."

"Il était important pour nous que les bras d'extraction soient faciles à manipuler. C'est le cas avec les systèmes WallPro de Plymovent (avec les bras d'extraction UltraFlex)."

"En effet, nous aurons beau fournir de nombreux systèmes à l'opérateur, s'il ne les utilise pas parce qu'ils lui semblent lourds ou peu souples, ça ne sert à rien."

"En plus de tous ces systèmes, on a installé plusieurs systèmes individuels, par exemple pour un groupe de deux tables de soudage, et nous avons aussi des MobilePro (systèmes mobiles d'extraction et de filtration) qui peuvent être utilisés à différents endroits."

UN ENVIRONNEMENT SAIN ET PROPRE

"L'objectif de l'extraction des fumées de soudage est avant tout de créer un environnement de travail sain et propre", explique Van Collie. "Par le passé, nous avons parfois sous-estimé l'impact des petites particules de poussière et des fumées de soudage qui pénètrent dans le corps."

"De plus, grâce à l'extraction et à la filtration, nous gardons le poste de travail et l'environnement immédiat propres. La visibilité s'en trouve améliorée et il y a beaucoup moins de poussière qui se dépose sur les pièces. Cela permet à l'opérateur d'effectuer un travail plus efficace et de meilleure qualité."

CONSOMMATION D'ÉNERGIE

La consommation d'énergie de ces systèmes n'est pas négligeable à l'heure actuelle. "Heureusement, l'efficacité énergétique est un fer de lance de Plymovent depuis de nombreuses années", déclare Kenny Hectors de Plymovent.

"Il s'agit aussi de l'utilisation proprement dite", précise Van Collie. "Il est inutile de filtrer l'ensemble du lieu de travail 24 heures sur 24. L'utilisation de l'extraction des fumées de soudage au bon moment et au bon endroit permet de réduire  non seulement la consommation d'énergie mais aussi l'usure des systèmes. Ainsi, la durée de vie des filtres est considérablement prolongée."