LA SECURITE PLUS STRICTE QUE LA NORME CHEZ CARGILL

Pilz actualise la securité de la ligne d'emballage sans perte de productivité

Zéro tolérance, telle est la philosophie de sécurité au sein de Cargill. L'entreprise, qui emploie plus de 155.000 salariés et est active dans septante pays dans le monde, adopte une politique sécuritaire stricte. Dans l'usine d'Izegem, cette politique est fortement mise en pratique. Lorsqu'une ligne d'emballage a dû être rénovée, une approche plus stricte que les normes de sécurité exigées a été décidée. Comme l'adaptation ne pouvait avoir aucun impact sur le processus de production, un traitement rapide et professionnel était un besoin absolu. Avec Pilz, une architecture safety décentralisée avec le PSS 4000 comme base, a été mise en place.

EMBALLAGE DES HUILES

La possibilité d'avoir des produits Cargill dans vos armoires de stock est grande car l'entreprise est une multinationale qui livre des dizaines de produits aux grands magasins, restaurants, grossistes et sous-traitants du secteur alimentaire. Par ailleurs, elle est également active dans l'offre de produits et services pour les applications agricoles, financières et industrielles.

Le site de production à Izegem, l'un des six en Belgique, est détenu par Cargill depuis 1998.

Karel Osstyn, process improvement engineer chez Cargill, explique brièvement les activités : “Dans notre établissement d'Izegem, des huiles végétales sont raffinées et emballées. Les huiles végétales brutes, dont par exemple le tournesol, le colza et le maïs, sont acheminées par la navigation intérieure. Après le raffinage, elles sont soit chargées dans des camions-citernes, soit pompées vers six lignes de production dans notre usine d'embouteillage, où elles sont conditionnées dans des bouteilles, bidons, fûts et conteneurs en vrac. La contenance varie des petits flacons de250 ml aux conteneurs IBC de 1.000 litres."

RENOVER LA LIGNE D'EMBALLAGE

Cargill a récemment pris en charge une ligne d'emballage cruciale. Stefaan Temperman, consultant E&I dans l'entreprise, explique: “Les lignes de production fonctionnent encore très bien mais les besoins de l'entreprise évoluent. La ligne IBC par exemple, où sont traités les plus grands conditionnements, ne connaissait pas de problèmes opérationnels ou sécuritaires mais devait être débranchée à chaque fois que des travaux de réparation ou d'entretien étaient nécessaires. Idem pour le système de convoyeurs à palettes adjacent qui forme un goulot d'étranglement pour les marchandises finies. Du fait que nous devions arrêter la ligne complète, nous étions confrontés à un impact sur la production, ce qui met àson tour une énorme pression sur les services de maintenance."

Karel Osstyn embraie : “Cargill adopte une philosophie très stricte en matière de sécurité au travail, c'est sans discussion : la priorité absolue. Cette philosophie va même si loin que nous travaillons de façon plus stricte que les exigences. Cette ligne d'emballage en est un parfait exemple. L'analyse des risques a mis en avant le Performance Level C comme standard de sécurité mais nous avons opté pour le plus strict Performance Level D, le standard pour les nouvelles installationsau sein de Cargill au niveau mondial. Cela exige un certain investissement supplémentaire mais ceci ne constituait aucun problème. L'enjeu est que chacun rentre chez soi en parfait santé au terme de la journée.“

TRAVAIL EN PHASES

Stefaan Temperman poursuit: “La ligne IBC se situe dans une zone cruciale de l'entreprise où passent tous les produits dans l'emballage final. Il était exclu de travailler à cet endroit pendant des mois. Le moins d'impact possible sur la production, était une exigence importante dans ce projet. Ceci valait pour la zone dans laquelle se trouve la ligne d'emballage mais aussi pour la production de la ligne proprement dite. Aussi, nous avons construit la nouvelle installation de sécurité tandis que les anciennes sécurités fonctionnaient encore. Pour limiter l'impact sur la production durant les travaux, nous avons travaillé en phases sur deux mois, en traitant une zone précise de la ligne à chaque fois. Nous avons gardé le système existant jusqu'au tout dernier moment et installé les nouveaux composants tout autour. Toutes les grilles et détections ont été placées, les armoires ont été installées et branchées, les installations testées et réglées. C'est uniquement lorsqu'une zone était à nouveau opérationnelle que nous avons enlevé l'ancienne installation et que nous sommes passés à la phase suivante. Ainsi l'interruption de production a été limitée à une seule journée."

Kwinten Cantraine (Pilz) : “La base de l'architecture, c'est le PSS 4000. Jusqu'ici, Cargill utilisait le PNOZmulti, mais en raison de la taille du système et du travail en phases, une disposition décentralisée était un meilleur choix. Nous avons placé quatre de ces appareils, une CPU et trois modules I/O. Les écrans lumineux, commutateurs de porte, verrouillages et arrêts d'urgence y ont été raccordés. L'état des I/O est communiqué via le PSS 4000 au PLC standard par Profinet. Ceci permet un rendu graphique total. L'installation de sécurité est littéralement bâtie àcôté du reste de la commande." Stefaan Temperman : “En raison de la pression de temps, nous avons opté pour une disposition avec un PLC safety externe. Si nous avions choisi un PLC safety intégré, nous aurions dû adapter et reprogrammer la commande de convoyeurs complète."

RESULTAT: SECURITE ET PERFORMANCE

Stefaan Temperman : “Un autre grand défi dans ce projet était la recherche d'un bon équilibre entre sécurité et productivité. Si un élément dans la nouvelle installation doit être changé, l'impact sur le reste de la production est désormais limité à l'une des zones grâce au concept décentralisé. Si un I/O doit être remplacé, nous pouvons tout simplement placer un nouveau composant sans devoir procéder à des modifications dans la commande. Le diagnostic des composants safety est très détaillé, ce qui simplifie fortement la recherche d'erreurs. Avant, une partie de l'installation était utilisée comme passage pour le personnel alors qu'il s'agissait en fait d'un passage technique. Ceci a disparu, et de nombreuses questions ont surgi. La contrepartie de ces petites adaptations de comportement est maintenant une diminution des pertes de production et une pression moindre sur les services de maintenance, grâce à la disposition décentralisée. Avant, l'arrêt de toute la ligne nous mettait fortement sous pression, c'est nettement moins le cas maintenant."

Karel Osstyn poursuit : “Du reste, nous avons aussi changé les drives. Maintenant nous pouvons travailler avec des fonctions de sécurité telles que STO, si bien que nous ne devons pas toujours interrompre la tension d'alimentation. C'est bien mieux pour les convertisseurs de fréquence.“

COLLABORATION OPTIMALE

La collaboration avec Pilz fut optimale. Stefaan Temperman : "Pilz était déjà fournisseur et fortement impliqué dans la modernisation en cours de nos composants de sécurité. De plus, leurs composants sont très performants et ils ont pu donner le support nécessaire pendant l'ingénierie. Pilz s'est aussi chargé de la programmation et du support au démarrage. Avant le début du projet, ils sont aussi venus expliquer le fonctionnement du système d'automatisation PSS 4000. Le résultat est là : la mise en fonctionnement de la matrice de sécurité fut un succès complet et seuls quelques détails fonctionnels minimes devront être adaptés par la suite. Grâce à une formation PSS 4000 de base, notre personnel peut effectuer le diagnostic et des adaptations minimales si nécessaire."

L'expertise Pilz aide dans les installations complexes

Karel Osstyn embraie : “Cargill veut toujours garder une étape d'avance et ceci vaut aussi pour la sécurité. Les connaissances dans cette matière sont très importantes mais les normes et lois changement énormément vite. A partir d'un certain niveau, cela devient si complexe qu'il est très difficile pour un project manager d'exécuter parfaitement en détails la partie sécurité d'une installation. Nous préférons recourir à un expert qui ne cesse de peaufiner ses connaissances en cette matière. Nous utilisons volontiers cette expertise. Un autre atout est que nous pouvons toujours travailler avec les mêmes personnes chez Pilz."