Voorkom productieschade door klimaatverandering

persluchtbehandeling klimaat
Net als veel andere systemen wordt ook persluchtbehandeling beïnvloed door extreme klimatologische omstandigheden

Zware regenval, hoge temperaturen en Saharastof zijn niet alleen schadelijk voor het milieu, maar ook aantoonbaar schadelijk voor machines. Dit komt omdat de standaardwaarden voor het ontwerp van componenten en compressoren vaak niet zijn opgewassen tegen de extreme omstandigheden van vandaag. Het resultaat: defecte onderdelen, haperende productieprocessen en economische schade.

Wijzigende weersomstandigheden

Gemiddelde temperaturen en klimaatzones worden nog steeds gebruikt als 'normen' voor het ontwerp van compressoren en persluchtsysteemcomponenten. Met de huidige extreme weersomstandigheden worden deze echter overbelast.

De volgende factoren spelen een rol:

  • Stijgende temperaturen: hittegolven en dergelijke belasten vooral koeldrogers. Deze kunnen het drukdauwpunt niet langer handhaven en de lucht blijft te vochtig. Dit leidt tot klontering en corrosie. De inlaattemperatuur van de compressoren stijgt ook door de hoge buitentemperaturen, waardoor het oliedampgehalte in uw perslucht toeneemt.
  • Hoge luchtvochtigheid: de hoge vochtigheid door zware regen- en onweersbuien vormt een risico op overbelasting van de condensaatafvoeren en olie-/waterscheiders, die dan vaak overlopen.
  • Saharastof: het fijne stof belast de filters in systemen. Dit leidt onder andere tot een hogere energiebehoefte.

Controleer nu uw persluchtsysteem

Het is eenvoudig om erachter te komen of een persluchtsysteem uitgerust is voor de klimaatverandering: met een meting ter plaatse en een risicobeoordeling met aanbevelingen.

Het controleren van de volgende punten kan al veel inzicht bieden in de kwaliteit en capaciteit van de persluchtinstallatie:

  • dauwpunt;
  • persluchttemperatuur aan de in- en uitlaat;
  • omgevingstemperatuur;
  • luchttoevoer naar de compressorruimte;
  • werking van de koeldroger;
  • werking van de condensaataftap;
  • waterafscheider;
  • filters;
  • leidingwerk.

Deze controle geeft belangrijke informatie over mogelijke problemen wanneer de omstandigheden niet meer standaard zijn. Dit voorkomt contaminatie, productbederf, storingen en defecten aan machines en apparatuur.

BEKO TECHNOLOGIES
VEENEN 12
4703 RB ROOSENDAAL
+31165320300
benelux@beko-technologies.com
www.beko-technologies.nl

 

Kleurenschema
Aantal tegels per rij
Beeldverhouding
Weergave
Hoeken afronden
0

Welkom bij Professional Media Group 

Professional Media Group maakt gebruik van cookies om uw gebruikservaring te optimaliseren en te personaliseren. Door gebruik te maken van deze website gaat u akkoord met Het privacy- en cookiebeleid.