- 30 oktober 2023
- | Bron: Motion Control
Duurzame efficiëntieboost in de machinebouw
Machinebouwers die competitief willen blijven moeten innoveren en nieuwe verdienmodellen ontwikkelen. Digitaliseren is daartoe de boodschap. Digitaliseringspartner Lenze heeft de domeinexpertise om de juiste info te verkrijgen uit een relatief beperkte hoeveelheid data en hiermee aanzienlijke efficiëntieboosts te realiseren over de hele levenscyclus van de machine.
Minder is meer
‘Meten is weten’. Dat maakt het verleidelijk om machines uit te rusten met een veelheid aan sensoren om een massa data te verzamelen en AI hierop los te laten, op zoek naar waardevolle informatie. Maar de opslag en analyse van deze big data vreet energie.
Smart Data als brandstof voor automatisering
Bovendien is er in de machinebouw een manier om enkel relevante info te extraheren en doelgericht te gebruiken: de digital twin.
De combinatie van de digital twin – een virtuele kopie van de werkelijke machine – met domeinkennis (begrip van machineprocessen) maakt de generatie van smart data mogelijk. Met deze smart data kunnen machines ecologischer en economischer worden ontwikkeld en gebruikt op het gebied van planning, constructie, werking en hun hele levenscyclus.
Lenze is uw digitaliseringspartner
De juiste partner aan de zijde van de machinebouwer is cruciaal om deze taak te volbrengen. Deze partner moet volledig thuis zijn in engineeringprocessen, diepgaande domeinkennis hebben in machinebouw en een geschikt ecosysteem en oplossingen voor smart data combineren.
Lenze biedt als digitaliseringspartner geïntegreerde en open hardware- en softwareplatforms en digitale diensten. Daarnaast ondersteunt het machinebouwers bij hun digitale transformatie en ontwikkelt het samen met hen oplossingen voor de opdrachten van digitalisering en decarbonisatie tot nieuwe bedrijfsmodellen.
Geen overdimensionering meer
Heel wat machinebouwers hebben de neiging om hun machine ‘zekerheidshalve’ te overdimensioneren. Dit maakt machines onnodig duurder, waarmee de fabrikant aan concurrentiekracht inboet.
Heel wat machinebouwers hebben de neiging om hun machine ‘zekerheidshalve’ te overdimensioneren. Dit maakt machines onnodig duurder, waarmee de fabrikant aan concurrentiekracht inboet en kansen op een verkleinde CO2-footprint misloopt.
Met de digital twin zijn machines exact te dimensioneren volgens de toepassingsvereisten. Dit maakt het mogelijk om precies de optimale prestaties te zoeken, wat leidt tot besparingen op materiaal en energie.
Minder machinestilstand
Smart data in combinatie met de digital twin verhelpen ook machinestilstand. Condition monitoring op basis van smart data bewaakt continu de conditie van machineonderdelen en detecteert anomalieën. Dit maakt het mogelijk om slijtageonderdelen op het juiste moment te vervangen: vóór een eventuele ongeplande stilstand maar ook alleen wanneer vervanging echt nodig is. Het slimme gebruik van data verhoogt zo aanzienlijk de productiviteit.
Efficiënter verbruik van hulpbronnen
De digital twin helpt ook om recyclingprocessen holistisch te plannen en hulpbronnen efficiënter te gebruiken, belangrijk voor de circulaire economie.
Algemeen is het gebruik van smart data en de digital twin dus een beslissende stap in de richting van de toekomst voor de gehele machinebouwsector.
Innovatieve Lenze technolgieën op SPS 2023
Op het vlak van IT:
• Nieuwe uitvoeringen en features in het automatiseringsplatform,
• Geheel nieuw IO-systeem en in de inverter range de i500 motec IO Link (regenerative power supply & cloud connection)
Op het vlak van OT:
• Nupano
• Digital services
Het toont deze technologie eveneens op Indumation, in Kortrijk (31/1, 1/2 & 2/2).
