Connected manufacturing maakt werkplaats digitaal

Studenten Thomas More gebruiken HOFFMANN-software

Bij Thomas More Campus De Nayer in Sint-Katelijne-Waver biedt men niet alleen onderwijs aan, maar voeren ze ook praktijkgericht onderzoek uit. Voor beide doeleinden kunnen ze daar nu gebruikmaken van de Connected Manufacturing-software die Hoffmann Group hen aanbiedt. "Zo is ons onderzoek afgestemd op de hedendaagse praktijk en stomen we de studenten klaar voor het actuele werkveld", zegt Kevin Sel van Thomas More. 

Software 

De opleiding Ontwerp & Productietechnologie van Thomas More op Campus De Nayer beschikt over een productiehal met enkele verspaningsmachines. Daarop voert men onderzoek uit en leert men de studenten de kneepjes van het vak. Sinds kort kunnen zij daar ook gebruikmaken van de Connected Manufacturing-software van Hoffmann Group.

Kevin Sel van Thomas More en xxx en Kyani Vullings van Hoffmann Group demonstreren de mogelijkheden van de software
Kevin Sel van Thomas More en Olivier Van Hecke en Kyani Vullings van Hoffmann Group demonstreren de mogelijkheden van de software

"Die software digitaliseert de werkplaats, door gereedschappen, pbm's of andere accessoires te identificeren met RFID-tags en die vervolgens aan elkaar, aan een persoon of aan de locatie te linken. In een volgende stap kunnen we voor een opdracht een lijst met benodigdheden oproepen, waarbij de software dan aangeeft waar al die onderdelen zich op dat moment bevinden. Bovendien kan die het verloop van het proces weergeven of een aankooporder activeren wanneer een onderdeel niet op voorraad zou zijn", schetst onderzoeker en gastprofessor Kevin Sel van Thomas More de mogelijkheden van het softwarepakket. 

Voordelen

De data kunnen zowel op een computer, tablet of smartphone worden opgeroepen, waardoor die op de werkvloer zelf beschikbaar zijn voor iedereen die er toegang toe kreeg. "Zo is het voor de studenten op elk moment duidelijk welke onderdelen nodig zijn en waar die liggen, zonder dat zij hiervoor bij de docent moeten aankloppen of er te lang naar lopen te zoeken. Dit bespaart dus veel tijd en moeite in de werkvoorbereiding", weet Sel. 

Via RFID-technologie wordt er een koppeling gemaakt tussen de gereedschappen en de machine
Via RFID-technologie wordt er een koppeling gemaakt tussen de gereedschappen en de machine

"De studenten van vandaag zijn natuurlijk de werknemers van morgen. Als gereedschapsleverancier vinden wij het belangrijk dat zij op de hoogte zijn van de huidige stand der technologie. Daarom bieden we ons nieuwste softwarepakket nu aan bij deze hogeschool, wat we trouwens eerder ook al deden bij een opleidingscentrum van VDAB", verduidelijkt Kyani Vullings van Hoffmann Group de samenwerking van haar kant. Zij is overigens een oud-studente van deze 'high-endschool', wat meteen verklaart waarom er voor deze campus is gekozen.

"De software bespaart veel tijd en moeite in de werkvoorbereiding"

Machineconnectie

In het geval van Thomas More Campus De Nayer gaat het om een basispakket, zonder verbinding met de machines. In de full version is die mogelijkheid er wel, voor machines met Heidenhain-, Siemens- of Mazatrol-sturingen. 

Dankzij Connected Manufacturing (full version) kunnen opgemeten data van een Garant VG1, Zoller, Kelch en Haimer gekoppeld worden aan het gereedschap. Ook de gebruiksgeschiedenis wordt bijgehouden als er een connectie met de machine is
Dankzij Connected Manufacturing (full version) kunnen opgemeten data van een Garant VG1, Zoller, Kelch en Haimer gekoppeld worden aan het gereedschap. Ook de gebruiksgeschiedenis wordt bijgehouden als er een connectie met de machine is

 

Kleurenschema
Aantal tegels per rij
Beeldverhouding
Weergave
Hoeken afronden
0

Welkom bij Professional Media Group 

Professional Media Group maakt gebruik van cookies om uw gebruikservaring te optimaliseren en te personaliseren. Door gebruik te maken van deze website gaat u akkoord met Het privacy- en cookiebeleid.