CDM MAINTENANCE MANAGEMENT
chez COCA-COLA EUROPEAN PARTNERS

Plus grande usine de boissons rafraichissantes d’Europe

Coca-Cola European Partners, à Wakefield, a vu le jour en 1989 et emploie au Royaume-Uni quelque 450 personnes dans la plus grande usine de boissons rafraîchissantes (en termes de volume) d’Europe. La production et la distribution dépassent le cap de 100 millions de casiers par an, soit une production de 6.000 canettes par minute, ou 100 canettes par seconde.

Au cours de ses trente ans d’existence, l’usine a atteint différents objectifs en matière d’environnement et réduit son empreinte écologique. Depuis 2006, la consommation d’énergie a été réduite de 21,5% et la consommation d’eau réduite de moitié. Dans cette optique, Coca-Cola European Partners (CCEP) a investi dans un système de monitoring & targeting sophistiqué afin de localiser les points où l’énergie est consommée et de se concentrer ainsi dans les bonnes zones sur des programmes de gestion d’énergie.

Systeme de gestion de maintenance integre

CCEP a commencé à utiliser CDM Maintenance Management de SEW-Eurodrive en 2012 car ce système répondait aux exigences stratégiques du site. Il s’agit d’un système de gestion de maintenance intégré donnant une vue d’ensemble complète de la technologie d’entraînement installée et en stock. En cas de problème de maintenance, CCEP peut contacter le Service Departement de SEW-Eurodrive via CDM.

Le problème est alors rapidement résolu, qu’il s’agisse d’une nouvelle unité, d’une inspection, d’une réparation ou d’un ingénieur sur place. La réaction rapide du Service Departement de SEW-Eurodrive et la transparence qu’offre CDM se traduisent par une réduction de la technologie d’entraînement en stock chez CCEP.

Le système permet aussi de prévoir plus facilement des dysfonctionnements précoces au moyen de contrôles annuels, fournissant de la matière pour la création d’un historique de maintenance des machines sur le site. Si une pièce doit être remplacée, CDM fait en sorte que CCEP et SEW-Eurodrive puissent collaborer, et examiner les alternatives disponibles. En cas de production de masse critique, les délais pour les pièces de rechange originales sont, de ce fait, réduits.

Cela est reflété dans la base de données CDM par un programme de conversion continu mettant l’accent sur la communauté, le nombre de variantes, la gestion du stock cible et l’économie d’énergie. Par le biais de substitution naturelle, des remplacements efficaces en termes d’énergie sont réalisés.

Lee Baker, responsable de la maintenance chez CCEP, a introduit le CCEP ‘Electrical & Automation Standard’ pour toutes les nouvelles installations avec le SEW Eurodrive Movigear. Ce moteur IE4 à rendement élevé soutient les objectifs de solutions durables visant des économies d’énergie. Cette décision a été prise sur la base du feed-back de CDM.

 CDM renforce le partenariat

Le responsable de la maintenance de Coca-Cola European Partners à Wakefield jette un regard satisfait sur le projet: “CDM nous aide à développer un partenariat encore plus fort avec SEW-Eurodrive et à atteindre nos objectifs en matière de reliability et de corporate responsability & sustainability (CRS). Les bonnes pratiques que nous avons développées à Wakefield ont été partagées et sont reprises sur les sites de production de nos entreprises sœurs CCEP. Cela illustre bien comment deux entreprises peuvent collaborer comme une même équipe.”