- 17 octobre 2023
- | Source: Foodprocess
Des outils de planification essentiels pour la numérisation dans l'industrie alimentaire
Une chaîne d'approvisionnement résiliente est plus importante que jamais. Dans un marché en constante évolution, les entreprises doivent être en mesure de prendre rapidement les bonnes décisions. L'adaptabilité et la planification prévisionnelle des achats, de la production et des ventes sont essentielles pour assurer la sécurité de l'approvisionnement et réaliser des économies. Dans ce domaine, des processus flexibles, prédictifs et fiables sont importants pour gérer avec succès des réseaux de commandes complexes.
Planification, organisation et gestion optimales des ressources
Les outils de planification numériques permettent de faire face aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement tout en rendant l'organisation plus souple et plus optimisée. Pour prendre des décisions judicieuses en matière d'inventaire, il faut disposer de prévisions et d'une planification des besoins fiables. Qu'il s'agisse de prévisions de ventes quotidiennes ou de planification anticipée des besoins futurs.
Des horizons de planification multiples fournissent une vue d'ensemble des volumes à produire et des niveaux de machines et de personnel dans vos départements. La planification de scénarios fournit des prévisions éclairées et des suggestions automatiques pour une planification fiable de ce qui est à venir. Cela permet aux entreprises de réduire considérablement les coûts de production et de planifier et d'exécuter avec souplesse les commandes de dernière minute. Ces processus sont rendus transparents grâce à la planification Forecast, Supply & Demand et S&OP.
Qu'est-ce que le forecast planning?
Le forecasting est une technique qui utilise les données du passé pour faire des estimations pour l'avenir. Cela permet d'identifier les opportunités et les risques sur base de données. A l'aide de cela, on fixe les objectifs de l'entreprise, on alloue les budgets et on planifie les dépenses.
Qu'est-ce que le Supply & Demand Planning?
Le supply planning donne un aperçu de l'approvisionnement en matières premières et auxiliaires. La commande de ces matières premières et auxiliaires doit être effectuée en temps voulu. Cela permet d'éviter d'avoir un stock trop important et donc de risquer de dépasser la date de durabilité minimale. Le demand planning, également connu sous le nom de 'Master Production Scheduling' (MPS), permet de connaître les besoins de la production. Le demand planning, ou MPS, est donc en fait le plan de production.
Le forecast planning et le demand planning ne sont pas des processus autonomes et doivent être intégrées. Le forecast planning alimente le demand planning, ce dernier fournissant des informations sur les matières premières, les matières auxiliaires, le personnel et les machines nécessaires à la réalisation de la prévision. Cela permet de savoir s'il est possible d'y arriver avec la capacité actuelle.
Qu'est-ce qu'un S&OP?
'S&OP' signifie 'Sales & Operational Planning'. Ce processus surveille les processus entre l'offre et la demande et la capacité du plan de production MPS. Cela signifie que les ventes, les livraisons, les stocks, la production, les commandes de matières premières et auxiliaires, etc. sont continuellement alignés sur les données actuelles.
Planification dans l'industrie de la viande
Pour les entreprises de transformation de la viande qui ne procèdent pas elles-mêmes à la découpe ou à l'abattage, les processus susmentionnés s'arrêtent là. Pour les entreprises de transformation de la viande qui abattent et découpent elles-mêmes, il est important de coordonner davantage la planification de la demande avec la planification de l'offre. En effet, l'algorithme de la planification de la demande est différent de celui de la planification de l'offre.
Les matières premières nécessaires à la production proviennent des parties techniques d'un animal. Cela nécessite un calcul inverse. Une fois que l'on sait quelles parties techniques sont nécessaires, on peut calculer les 'matières premières principales'.
Système ERP intégré
La numérisation et l'intégration des plannings de prévision, de demande et de découpe dans un seul système augmentent la fiabilité de la chaîne. En particulier lorsque le nombre d'articles augmente, le processus de production et donc la planification deviennent plus compliqués, et les processus d'entreprise doivent être intégralement reliés.
Lorsque la production est contrôlée en fonction d'une certaine recette, un système ERP spécifique, développé spécialement pour l'industrie alimentaire, offre une solution. Les points ci-dessus permettent non seulement de réduire les coûts et de rendre les processus plus transparents, mais aussi, et surtout, de garantir la fiabilité de l'entreprise vis-à-vis de ses clients.
