Un environnement de travail plus sain grâce à l'extraction des fumées de soudage

Plymovent et DWK améliorent le bien-être des travailleurs Galloo

Galloo est une entreprise de traitement des ferrailles active dans l'industrie lourde. Lorsqu'une inspection a révélé que l'air de l'atelier était trop pollué par les fumées de soudage, l'entreprise a dû trouver une solution. Celle-ci leur a été conseillée par Plymovent et vendue par DWK: une combinaison de deux systèmes Diluter, d'un ventilateur de toit et de deux extracteurs de fumées mobiles.

Traitement de la ferraille

Galloo est une entreprise de traitement de la ferraille, fondée en 1939, dont la troisième génération de la famille Vandeputte est actuellement responsable. L'entreprise compte aujourd'hui pas moins de 42 filiales, réparties entre la Belgique, les Pays-Bas et le nord de la France. Ensemble, elles ont réalisé un chiffre d'affaires annuel de 697 millions d'euros en 2022, en recyclant plus d'un million de tonnes de matériaux.

"Les déchets qui arrivent sur les différents sites en provenance des parcs à conteneurs et des ferrailleurs sont réduits en petits morceaux via des cisailles, des presses et des concasseurs. Enfin, ils sont divisés en matériaux ferreux et non ferreux, pour être exportés ou éventuellement transformés en granulés pour de nouvelles matières premières", explique Kevin Casier, directeur technique du groupe.

Maintenance

Le siège de l'entreprise se trouve à Menin, en Flandre occidentale, près de la frontière française. Quelque 270 travailleurs y travaillent chaque jour. L'ensemble du groupe compte 760 pinces.

"Nous disposons également d'un atelier où nous réalisons non seulement de nouvelles constructions, mais aussi l'entretien de nos propres machines et de celles d'autres sites. Celles-ci sont très sujettes à l'usure, c'est pourquoi il y a généralement beaucoup de soudure, par exemple pour équiper les pinces d'une grue d'un nouveau harnais de protection", nous dit M. Casier pendant notre visite guidée.

"Il s'agit bien sûr de matériaux très durs, ce qui déclenche des fumées de soudage contenant de nombreux polluants tels que le manganèse. Le manganèse n'est pas décomposé par l'organisme et est donc nocif pour la santé de nos travailleurs", explique-t-il.

Un air ambiant plus propre

Lors d'une inspection sur le bien-être au travail, il y a quelques années, il a été constaté que la pollution de l'air ambiant dépassait les normes. "À l'époque, nous appliquions déjà l'extraction à source fixe aux postes de soudage, mais cela s'est avéré insuffisant pour protéger également les autres travailleurs se trouvant à proximité des soudeurs. Nous étions donc à la recherche d'une solution adéquate", poursuit M. Casier.

Pour ce faire, ils ont d'abord frappé à la porte de DWK, un distributeur spécialisé avec lequel Galloo travaille depuis des années pour toutes ses applications de soudage. "Sur leurs conseils, nous avons investi dans deux extracteurs de fumées mobiles de Plymovent. Ceux-ci présentent le grand avantage de pouvoir, grâce à leur portabilité, extraire les fumées de soudage des grandes constructions, exactement là où elles se produisent", explique le responsable technique.

Ici, il y a parfois jusqu'à cinq soudeurs qui travaillent en même temps, ce qui signifie que l'extraction à la source mobile n'était pas suffisante non plus.

"Après avoir vu le système Diluter de Plymovent dans une autre entreprise de construction, nous nous sommes renseignés auprès de DWK. Sur les conseils de Plymovent, nous en avons installé deux en face l'un de l'autre. Ces unités soufflent les fumées de soudage chaudes et ascendantes à une grande hauteur autour du hall. Lorsque cet air pollué descend de quelques mètres, il est aspiré par l'autre Dilueur. L'air pollué est alors filtré et renvoyé dans le hall sous forme d'air purifié", explique M. Casier.

Avec quatre à cinq brassages d'air par heure, une filtration permanente des couches d'air contaminé est créée. Le filtre est automatiquement nettoyé à la fin de la journée de travail par de puissants chocs d'air comprimé. Au cours de ce processus, la pollution par les poussières fines est recueillie dans un récipient situé au fond du Dilueur.

"Comme dernier élément de cette interaction de systèmes d'extraction, on nous a également conseillé d'investir dans un ventilateur de toit. Nous l'avons installé au centre de la zone de soudage, près de la cabine où nous effectuons les travaux de soudage", explique M. Casier.

Une amélioration visible

"Nous avons rapidement compris la valeur ajoutée de ces systèmes d'extraction, même s'ils n'apportent pas de rendement direct. Nous avons rapidement compris la valeur ajoutée de ces systèmes d'extraction, même s'ils n'apportent pas de rendement direct. En ces temps de pénurie de techniciens, nous voulons aussi faire la différence en tant qu'employeur, en améliorant ainsi le bien-être de nos travailleurs", ajoute-t-elle.

"On remarque tout de suite que l'air dans notre hall d'usine est désormais beaucoup plus propre"

"L'installation s'est déroulée sans problème et les soudeurs ne sont pas gênés dans leur travail par ces appareils. Le seul inconvénient est que les unités mobiles prennent beaucoup de place. Au début, il a fallu faire preuve de discipline pour déplacer ces unités et certaines personnes se sont montrées sceptiques, mais entre-temps, tout le monde est convaincu que les extracteurs de fumées font leur travail efficacement", évalue le responsable technique.

"On le voit immédiatement dans l'air et cela a également été démontré lors d'une nouvelle mesure intermédiaire, où les résultats étaient déjà bien meilleurs. Cet investissement en valait donc vraiment la peine", conclut M. Casier.